1、混料效果好。雙組分料混合時(shí)，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。
2.無(wú)殘料、無(wú)清洗劑。因混合腔是氣缸、活塞結(jié)構(gòu)。當(dāng)雙組分料在氣缸中混合完畢，活塞自動(dòng)壓下清除殘料。當(dāng)然，這對(duì)氣缸、活塞的配合精度和材質(zhì)要求較高。
3.制造成本較高。高壓發(fā)泡機(jī)料循環(huán)壓力一般在5~10MPa；高壓發(fā)泡機(jī)控制油路壓力一般在10~15MPa；這種高壓系統(tǒng)相對(duì)低壓機(jī)成本較高。
4.能耗較高。相對(duì)低壓機(jī)能耗高30%~50%。 斷橋鋁穿條設(shè)備，鋁型材發(fā)泡設(shè)備，開(kāi)齒穿條機(jī)
5.發(fā)泡過(guò)度。高壓噴射，撞擊混合均勻度號(hào)，但是，發(fā)熱較大。如果散熱處理不好極易發(fā)泡過(guò)度。
6.容易產(chǎn)生沖擊氣泡。高壓噴射過(guò)程如果不采用一定的緩沖措施，噴射出來(lái)的料液容易產(chǎn)生沖擊氣泡，折容易產(chǎn)生發(fā)泡缺陷。目前，這些緩沖措施和結(jié)構(gòu)都不是很理想。
7.對(duì)高黏度料處理有一定困難。高壓噴射本身采用一個(gè)窄小通道形成高壓。若料黏度過(guò)高，整個(gè)系統(tǒng)壓力過(guò)高，這對(duì)設(shè)備制造帶來(lái)一定困難。